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药品铝塑包装机

型号: DPB-80

产品时间:2019-12-06

简要描述:

药品铝塑包装机本机适用:胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

详细介绍

药品铝塑包装机技术参数

型号

DPB-80

冲裁次数

10-35次/分

生产能力

2400版/时

zui大成型面积及深度

70*110*26毫米(mm)

标准行程范围

20-80毫米( 可按客户要求设计 )

标准版块

80*57mm ( 可按客户要求设计 )zui大板块可以做到115x行程80

空气压力

0.6-0.8兆帕

电源总功率

220V 50Hz 3.0Kw(380v  50Hz增加1100费用)

主电极功率

0.75Kw

PVC硬片

0.15-0.5*80毫米(mm)

PTP铝箔

0.02-0.035*80毫米(mm)

透析纸

50-100g*80毫米(mm)

模具冷却

自来水或循环水

外型尺寸

1500*600*1200毫米(mm)

重     量

450千克(Kg)

噪声指标

<75dBA

药品铝塑包装机性能特点

1、采用国内zui新型的大功率传动机构,由排链带动主传动轴,免除了其它齿轮传动的误差和噪音。

2、电器采用进口控制系统,便可按照客户要求,配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。

3、本机适用:胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

4、采用光电控制系统,PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置,确保超长距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置,配进口步进电机牵引,图文对版印刷包装,优化包装物档次。

6、整机采用分段组合:PVC成形、加料、热封为一段,热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。

操作程序:
  1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度,一般分别预置100ºC,第二只温控仪控热封,温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度;具体酌情而定。
  2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲截。
  观察塑料(指机板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
  3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
  4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板,使药品(片剂胶囊、粮衣)适量进入加料室,如有小量缸料可人工补填,如有药物被带进热封模具时,会严重影响同步,应此在铝箔封合时粘模具上,要停机处理。
  5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后,因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中位位置,才可向前后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。
  6、塑料、铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,压力稍低,调节器正温度,后调整螺册压力。
  7、冲裁偏位,裁下用版式偏移。停机将手调箱体移动,已可以调模移位。
  8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,
  上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固定紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆压的滚轮滚针咬死现象。

 


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